制造雷蒙机磨辊磨环新型不同材质分析

        磨辊磨环是雷蒙机易损件中主要的部件，生产加工中选用的材质直接关系到磨辊磨环的实际使用寿命，对雷蒙机整机的工作起着直接影响。选用高耐磨性、高质量新型材质制成的磨辊磨环，其使用寿命更长，发挥性能更好。

        在实际生产中，一般需要具有较高的生产质量的磨辊磨环，尤其是大型的雷蒙机当中，它的质量、耐用性直接关系到设备的使用情况好坏。目前市面上生产的磨辊磨环主要包括以下两种材质，一种是13Mn（13锰）材质的，另一种是65Mn（65锰）。两种材质具有不用的属性以及使用优点，以下针对两种材质做祖耀分析如下：
        一、13锰材质的雷蒙机磨辊磨环
        这种材质具有较强的耐用性，通过特殊的水韧处理，其整体性能有了显著的提升。主要表现在：抗拉强度高、韧性强、可塑性好、没有金属磁性。
        这些特点使得在制造磨辊魔幻中产品的形状可塑性更强，使用效果更好，同时在筒体的旋转中耐磨性能好。同时其表面形成了局域高耐磨性的耐磨层，这样加工的磨辊磨环易损件使用效果更好。
        二、65锰材质的雷蒙机磨辊磨环
        随着科研技术的提升，经过不同的实验，加热65锰的磨辊磨环在产品的耐磨性上进一步提高。加工后的产品其硬度和耐磨性都很好。初见应程度高以外，该产品在使用上他的韧性极好，不会因为高压作用使其形状发生较大变化。
        使用这种65Mn型的材质生产的磨辊磨环易损件，在用户的反馈上也很好。
        相比过去传统的采用高猛材质生产的磨辊磨环以及采用高Cr等的铸铁材质，与这些具有高耐磨性和硬度的材料相比，这两种不同的材质，在产品特性上更为突出，同时优点更多。
        针对传统工艺制造的磨辊磨环，使用寿命普遍不高，生产制造的工艺改变不大，很长一段时间内没有很大的突破，尤其是在磨辊磨环等易损件配件的制造上，一直是困扰生产厂家的一大心病，同时也是用户极极为关心的方面。
        近年来随着新材质在雷蒙机配件上是使用，大大提升了个部件的使用寿命，改善了以往易损件更换频繁的情况。这是随着雷蒙机不断发展所必然出现的部件创新问题，在在行业使用中具有加大的突破，正是因为有了这些小方面的改善，材能更好的提升雷蒙机的使用性能，使设备发挥更好的使用价值。