怎样改善雷蒙磨主轴系统热量过大

     随着雷蒙磨运行时间的延长，主轴的温度会逐渐升高，这样长期使用下去很容易产生轴向伸长。如果主轴支撑的中心位置发生变化，雷蒙磨主轴线也有可能发生倾斜。因此，防止雷蒙磨主轴的热变形，已经成为高速设备的关键之一。

     首先，要想减少雷蒙磨主轴系统的发热，必须尽量减少中间的传动环节，比如皮带、齿轮等。在设备使用的时候，可以将传动链的长度尽量缩短。也可以直接采用电机的电雷蒙磨主轴，把传动链的长度缩短到零。
     其次，在我们使用雷蒙磨研磨制粉的时候，要对雷蒙磨轴承部位进行定时定量添加润滑油脂。因为在雷蒙磨工作的过程中，不但有物料与主轴之间的摩擦力，部件结合部位也有一定的摩擦阻力，润滑油的主要作用就是减小部件之间的摩擦阻力。如果润滑油不足，就会加大主轴的摩擦程度，使温度上升过高，进而导致热变形现象。
     对于这种情况，豫弘重工结合大量实践发现，使用油气润滑油的轴承温升，可比使用油雾润滑时降低5-8℃，脂润滑降低9-16℃。随着值的增大，降温的效果将更为明显。油气润滑技术已经有效地应用于超高速雷蒙磨主轴上，并取得了良好的效果。
     另外，在雷蒙磨主轴内部通入冷却液，或在雷蒙磨主轴箱内强制通入大量的压缩空气，可以带走大量电机产生的热量，大大降低雷蒙磨主轴系统的温升，从而极大地减少雷蒙磨主轴的热变形。